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  ① 开机前必须检查各部件要做到定位准确,接合良好,连接牢固,密封可靠;运动部件用手检查运动自如。
  
  ② 检查电气线路,要做到元器件无损伤,接线正确,连接可靠。
  
  ③ 各部件逐个空载调试,首先要拆开提升机顶盖,点动检查皮带是否位于上、下带轮工作面的中间部位,点动运转时无偏向一边时方可开机试转。检查其它部件的运转情况,要求各部件动作准确协调,运转正常,无异响,无过热现象。
  
  ④ 整机空载运转调试30分钟以上,检查调整各部件运转正常,速度、行程及动作协调应符合技术要求。
  
  ⑤ 放砂空载试验;根据铝材喷砂要求,要选用粒度大小合适的不锈钢丸。放砂前先把各喷枪的放砂量关小至放砂限位螺钉开度为1.5~2圈,加砂时,可通过倒砂台加砂,每次加在倒砂台面的钢砂重量不能大于100KG,每加100KG就升起倒砂台,把砂自动倒进提升机中,使之达到正常值。这样放砂空载运行时间不少于4小时。
  
  ⑥ 放砂空载调试合格后,方可进行铝型材喷砂调试。通过观察试喷效果,选择喷枪合适的放砂量、送料速度和喷枪的转速。(上方喷枪的电机频率约为32~36 Hz,下方喷枪的电机频率约为34~38 Hz,出厂时已设定)带槽的型材喷砂处理时一般带槽面朝下,用下方喷枪喷射,这样可避免槽内积砂,影响喷砂质量,如双面带槽的型材则把非装饰面向上,以保证装饰面有较好的喷砂效果。
  
  ⑦ 喷射角度的调整,喷射角度在出厂时设定为零度,若出现喷射不均匀的情况,应根据型材的形状和喷射不均的表面在喷射时所处的位置,正确判断是由于哪一方向喷枪喷射过前或过后引起的,方能进行调整(调整方法按下图所示)。先大角度的移动调整,使其产生较明显的变化,然后逐步减小调整量,使取得最佳效果为准,并做上记号。